ЗАО "Электрофарфор" г. Бендеры

Наш завод:

Направление деятельности:
Производство термостойких керамических электроизоляционных изоляторов, термостойких кордиеритсодержщих огнеупорных изделий; проектирование, ремонт, изготовление оснастки; - разработка (освоение) технологии изготовления керамических изделий; маркетинги сбыт собственной продукции; торгово-закупочная деятельность; производство носитлей катализаторов из керамического материала типа сотовых струкур и др.

Общие сведения:
В каталог включены сведения о керамических изделиях, предназначенных для аппаратуры высокого и низкого напряжений. Из керамического материала группы 500 подгрупп 510, 511, 512 ГОСТ 20419-83 изготовляются изоляторы для дугогасительных камер, магнитных выключателей электровозов, контакторов, контроллеров, реостатов, электропечей и других электронагревательных приборов, работающих при постоянном и переменном токах частоты до 50 и 60 Гц.
Номинальное рабочее напряжение изоляторов низкого напряжения не менее 500 В, высокого напряжения не более 10 кВ. Керамические изделия не глазуруются. Изоляторы, соответствующие ТУМД.29.18.00731519.003-2001 изготавливаются в исполнении УХЛ,Т, категория размещения 2,3,4. Для изоляторов, применяемых в дугогасительных электромагнитных выключателях, категория размещения 3,5,1 по ГОСТ 15150. Исполнение Т допускается при применении в закрытых аппаратах, а так же при использовании изоляторов в качестве вторичной изоляции по ГОСТ 15963.

Условия эксплуатации:
- Температура окружающей среды 1100˚С
- Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре плюс 20±5˚С. Щеки (№20-22) выдерживают тепловое воздействие электрической дуги с температурой не более 8000˚С (импульсное воздействие), перегородки (№24-25) – 8000 – 12000˚С (импульсное воздействие, длительностью не более 0,025с.);
- Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих керамику; для плит (№13-14), перегородок (№24-25) окружающая среда взрывоопасная.

Технические данные:

основные показатели	группа 500
	подгруппа
	510	511	512
Плотность, г- смˉ³, не менее	2,2	-	-
Кажущаяся плотность, г-смˉ³, не менее*	1,9	1,9	1,8
Кажущаяся пористось, %, не более*	30	20	40
Прочность на изгиб неглазурованного образца, МПа, не менее*	35	25	15
Ударная прочность, кДж- мˉ², не менее	1,4	1,0	0,8
Средний коэфициент термического линейного расширения, Кˉ¹. 10^-6; при температуре:
от 20 до 100 ˚С	3,0 - 5,0	3,0 - 6,0	3,0 - 5,0
от 20 до 600 ˚С	3,0 - 6,0	4,0 - 6,0	3,0 - 6,0
Средняя удельная теплоёмкость, кДж.кгˉ¹ Кˉ¹, при температуре от 20 до 100 ˚С	750 - 850	750 - 850	750 - 900
Теплопроводимость, Вт. мˉ¹. Кˉ¹ при температуре от 20 до 100˚С	1,0 - 1,7	1,3 - 1,8	1,0 - 1,5
Средняя температуропроводимость, м².сˉ¹ . 10^-6;, при температуре от 20 до 100˚С	0,7 - 1,0	0,7 - 1,0	0,7 - 1,0
Сойкость к термоударам, К, не менее*	150	200	250
Удельное объемное сопротивление при постоянном токе, Ом.см, не менее*, при температуре :
200˚С	10⁹	10⁹	10⁹
600˚С	10⁹	10⁹	10⁹

* Основные показатели свойств материалов, остальные показатели являются справочными.

Назначение:
- для изоляции голых проводников в бытовых и промышленных электроприборах и оборудовании напряжением до 500В и при максиманой температуре эксплоатации до 1100˚С;
- в дугогасительных камерах в высоковольтной аппаратуре;
- в предохранителях в качестве керамического сердечника с наполнителем на напряжение до 35кВ;
- для основной эл. спиралей в нагревательных приборах, печах;
- чехлы термопар;
- огнеупорные термостойкие подставки, стойки и др.

Краткая историческая справка:

            Датой рождения завода стал 1966г. Продукция была новой, впервые освоенной в СССР, и в течение 6 лет завод набрал проектную мощность – 1000тн изоляторов в год. К 1985году проектная мощность уже была перекрыта в 2,5 раза. Значительно расширилась область применения кордиеритовых термостойких изоляторов от бытовых приборов до высоковольтных установок.
            По своим техническим свойствам кордиерит отличается высокой термостойкостью, дугостойкостью, высоким объемным электрическим сопротивлением и электроизоляционными свойствами, достаточной механической прочностью.
            С 1966г. по 2006г. предприятие не получило рекламаций по качеству своей продукции.
            За высокие достижения по выпуску продукции высшей категории качества с 1982г. по 1987г. завод неоднократно награждался Дипломами ВЦСПС и Госстандарта СССР.
            За усиленное выполнение государственного плана экономического и социального развития в 1981г. завод был награжден памятным красным знаменем ЦК КПСС.
            В 1979г. по 1988г. завод был закрытым предприятием. П/Я –В8069 союзного подчинения входящим в министерство электротехнической промышленности СССР. С 1989г. по 1991г. – арендным предприятием. «Электрофарфор» с подчинением НПО «Электрофарфор» г. Москва.
            С 1991г. по 2001г. – акционерное общество «Электрофарфор» и с 2001г. по настоящее время закрытым акционерным обществом «Электрофарфор».